ملات عایق ذرات EPS یک ماده عایق سبک وزن است که با مخلوط کردن چسباننده‌های معدنی، چسباننده‌های آلی، افزودنی‌ها، مواد افزودنی و سنگدانه‌های سبک با نسبت مشخص ساخته می‌شود. در میان ملات‌های عایق ذرات EPS که در حال حاضر مورد مطالعه و استفاده قرار می‌گیرند، پودر لاتکس قابل پخش مجدد تأثیر بیشتری بر عملکرد ملات دارد، بخش بالایی از هزینه را به خود اختصاص می‌دهد و همیشه مورد توجه بوده است. عملکرد اتصال سیستم عایق دیوار خارجی ملات عایق ذرات EPS عمدتاً از چسب پلیمری ناشی می‌شود که عمدتاً از کوپلیمرهای وینیل استات/اتیلن تشکیل شده است. خشک کردن اسپری این نوع امولسیون پلیمری می‌تواند پودر لاتکس قابل پخش مجدد تولید کند. پودر لاتکس قابل پخش مجدد به دلیل آماده‌سازی دقیق، حمل و نقل راحت و ذخیره‌سازی آسان، به یک روند توسعه در ساخت و ساز تبدیل شده است. عملکرد ملات عایق ذرات EPS تا حد زیادی به نوع و مقدار پلیمر مورد استفاده بستگی دارد. پودر اتیلن وینیل استات (EVA) با محتوای اتیلن بالا و مقدار Tg (دمای انتقال شیشه‌ای) پایین، عملکرد عالی در مقاومت ضربه، مقاومت اتصال و مقاومت در برابر آب دارد.
پودر پلیمری قابل حل مجدد سفید رنگ است، سیالیت خوبی دارد، پس از حل شدن مجدد اندازه ذرات یکنواختی دارد و قابلیت پراکندگی خوبی دارد. ذرات پودر لاتکس پس از مخلوط شدن با آب می‌توانند به حالت امولسیون اولیه خود بازگردند و ویژگی‌ها و عملکرد خود را به عنوان یک چسب آلی حفظ کنند. نقش پودر پلیمری قابل حل مجدد در ملات عایق حرارتی توسط دو فرآیند کنترل می‌شود: هیدراتاسیون سیمان و تشکیل فیلم پودر پلیمری. فرآیند تشکیل سیستم کامپوزیت هیدراتاسیون سیمان و تشکیل فیلم پودر پلیمری با چهار مرحله زیر تکمیل می‌شود:
(1) هنگامی که پودر لاتکس با ملات سیمان مخلوط می‌شود، ذرات پلیمری ریز پراکنده شده به طور یکنواخت در دوغاب پراکنده می‌شوند.
(2) ژل سیمان به تدریج در خمیر پلیمر/سیمان از طریق هیدراتاسیون سیمان تشکیل می‌شود، فاز مایع با هیدروکسید کلسیم تشکیل شده در طول فرآیند هیدراتاسیون اشباع می‌شود و ذرات پلیمری روی بخشی از سطح مخلوط ژل سیمان/ذرات سیمان هیدراته نشده رسوب می‌کنند.
(3) با توسعه ساختار ژل سیمان، آب مصرف می‌شود و ذرات پلیمری به تدریج در لوله‌های مویین محصور می‌شوند. با هیدراته شدن بیشتر سیمان، آب موجود در لوله‌های مویین کاهش می‌یابد و ذرات پلیمری روی سطح مخلوط ژل سیمان/ذرات سیمان هیدراته نشده و سنگدانه‌های سبک جمع می‌شوند و یک لایه پیوسته و محکم تشکیل می‌دهند. در این مرحله، منافذ بزرگ با ذرات پلیمری چسبنده یا خودچسب پر می‌شوند.
(4) تحت تأثیر هیدراتاسیون سیمان، جذب پایه و تبخیر سطحی، میزان رطوبت بیشتر کاهش می‌یابد و ذرات پلیمری محکم روی سنگدانه‌های هیدرات سیمان به صورت یک فیلم پیوسته انباشته می‌شوند و محصولات هیدراتاسیون را به هم پیوند می‌دهند تا یک ساختار شبکه‌ای کامل تشکیل دهند و فاز پلیمری در سراسر دوغاب هیدراتاسیون سیمان پراکنده می‌شود.
هیدراتاسیون سیمان و ترکیب تشکیل دهنده فیلم پودر لاتکس، یک سیستم ترکیبی جدید را تشکیل می‌دهند و اثر ترکیبی آنها باعث بهبود و افزایش عملکرد ملات عایق حرارتی می‌شود.
تأثیر افزودن پودر پلیمر بر مقاومت ملات عایق حرارتی
غشای مشبک پلیمری بسیار انعطاف‌پذیر و بسیار الاستیک که توسط پودر لاتکس تشکیل شده است، عملکرد ملات عایق حرارتی را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد، به خصوص مقاومت کششی آن را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد. هنگامی که نیروی خارجی اعمال می‌شود، به دلیل بهبود انسجام کلی ملات و خاصیت ارتجاعی پلیمر، وقوع ریزترک‌ها جبران یا کند می‌شود.
استحکام کششی ملات عایق حرارتی با افزایش مقدار پودر پلیمر افزایش می‌یابد؛ استحکام خمشی و استحکام فشاری با افزایش مقدار پودر لاتکس تا حدی کاهش می‌یابد، اما همچنان می‌تواند الزامات دکوراسیون بیرونی دیوار را برآورده کند. خمش فشاری نسبتاً کوچک است، که نشان می‌دهد ملات عایق حرارتی از انعطاف‌پذیری و عملکرد تغییر شکل خوبی برخوردار است.
دلایل اصلی بهبود مقاومت کششی توسط پودر پلیمر عبارتند از: در طول فرآیند انعقاد و سخت شدن ملات، پلیمر به صورت ژل در می‌آید و یک لایه نازک در ناحیه انتقال بین ذرات EPS و خمیر سیمان تشکیل می‌دهد و سطح مشترک بین این دو را متراکم‌تر و قوی‌تر می‌کند. بخشی از پلیمر در خمیر سیمان پراکنده شده و به صورت یک لایه نازک روی سطح ژل هیدرات سیمان متراکم می‌شود تا یک شبکه پلیمری تشکیل دهد. این شبکه پلیمری با مدول الاستیک پایین، چقرمگی سیمان سخت شده را بهبود می‌بخشد. برخی از گروه‌های قطبی در مولکول‌های پلیمر نیز ممکن است به صورت شیمیایی با محصولات هیدراتاسیون سیمان واکنش نشان دهند و اثرات پل‌زنی خاصی ایجاد کنند و در نتیجه ساختار فیزیکی محصولات هیدراتاسیون سیمان را بهبود بخشیده و تنش داخلی را کاهش دهند و در نتیجه ایجاد ریزترک‌ها در خمیر سیمان را کاهش دهند.
تأثیر مقدار پودر پلیمری قابل پخش مجدد بر عملکرد ملات عایق حرارتی EPS
با افزایش دوز پودر لاتکس، چسبندگی و احتباس آب به طور قابل توجهی بهبود یافته و عملکرد بهینه می‌شود. هنگامی که دوز به 2.5٪ برسد، می‌تواند نیازهای ساخت و ساز را به طور کامل برآورده کند. اگر دوز بیش از حد باشد، ویسکوزیته ملات عایق حرارتی EPS بسیار بالا و سیالیت آن کم است که برای ساخت و ساز مناسب نیست و هزینه ملات افزایش می‌یابد.
دلیل اینکه پودر پلیمر عملکرد ملات را بهینه می‌کند این است که پودر پلیمر یک پلیمر با وزن مولکولی بالا و گروه‌های قطبی است. وقتی پودر پلیمر با ذرات EPS مخلوط می‌شود، بخش‌های غیرقطبی در زنجیره اصلی پودر پلیمر با ذرات EPS تعامل خواهند داشت. جذب فیزیکی روی سطح غیرقطبی EPS رخ می‌دهد. گروه‌های قطبی در پلیمر به سمت بیرون روی سطح ذرات EPS جهت‌گیری می‌کنند و باعث می‌شوند ذرات EPS از آبگریز به آبدوست تغییر کنند. به دلیل اثر اصلاح پودر لاتکس روی سطح ذرات EPS، مشکل قرار گرفتن آسان ذرات EPS در معرض آب حل می‌شود. مشکل شناور بودن و لایه لایه شدن زیاد ملات. وقتی سیمان اضافه و مخلوط می‌شود، گروه‌های قطبی جذب شده روی سطح ذرات EPS با سیمان تعامل می‌کنند و به هم نزدیک می‌شوند و در نتیجه کارایی ملات عایق EPS را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشند. این امر در این واقعیت منعکس می‌شود که ذرات EPS به راحتی توسط دوغاب سیمان خیس می‌شوند و نیروی پیوند بین این دو تا حد زیادی بهبود می‌یابد.
پودر پلیمری قابل حل مجدد، جزء ضروری دوغاب عایق ذرات EPS با کارایی بالا است. مکانیسم عمل آن عمدتاً به این صورت است که ذرات پلیمری موجود در سیستم به صورت یک فیلم پیوسته جمع می‌شوند و محصولات هیدراتاسیون سیمان را به هم می‌چسبانند تا یک ساختار شبکه‌ای کامل تشکیل دهند و محکم با ذرات EPS ترکیب شوند. سیستم ترکیبی پودر پلیمری قابل حل مجدد و سایر چسب‌ها، اثر الاستیک نرم خوبی دارد که استحکام کششی پیوند و عملکرد ساختاری ملات عایق ذرات EPS را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
زمان ارسال: 30 دسامبر 2024