سورفکتانت آنیونی موجود درساخت و سازافزودنی‌ها می‌توانند ذرات سیمان را طوری پراکنده کنند که آب آزاد محصور شده توسط سنگدانه سیمان آزاد شود و سنگدانه سیمان متراکم شده کاملاً پخش و هیدراته شود تا به ساختاری متراکم دست یابد و مقاومت ملات را افزایش دهد، نفوذناپذیری، مقاومت در برابر ترک و دوام را بهبود بخشد.
ملات مخلوط شده با افزودنی‌ها دارای کارایی خوب، نرخ نگهداری آب بالا، چسبندگی قوی، غیرسمی، بی‌ضرر، ایمن و سازگار با محیط زیست است. این ملات برای تولید مصالح بنایی معمولی، گچ‌کاری، ملات زمینی و ضد آب در کارخانه‌های ملات آماده مناسب است و در ساخت آجرهای سفالی بتنی، آجرهای سرامیکی، آجرهای توخالی، بلوک‌های بتنی و آجرهای نسوز در ساختمان‌های مختلف صنعتی و عمرانی استفاده می‌شود. ساخت گچ‌کاری دیوارهای داخلی و خارجی، گچ‌کاری دیوارهای ساده بتنی، تراز کردن زمین، سقف، ملات ضد آب و غیره.
۱. سلولز اتر
در ملات آماده،سلولز اتریک افزودنی اصلی است که در سطح بسیار پایینی اضافه می‌شود، اما می‌تواند خواص ملات مرطوب را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و بر خواص ساختاری ملات تأثیر بگذارد. انتخاب معقول اترهای سلولزی از انواع مختلف، ویسکوزیته‌های مختلف، اندازه ذرات مختلف، درجه ویسکوزیته مختلف و مقادیر افزودنی، تأثیر مثبتی بر بهبود عملکرد ملات خواهد داشت.ملات خشک.
در تولید مصالح ساختمانی، به ویژه ملات خشک، اتر سلولز نقش غیرقابل جایگزینی ایفا می‌کند، به خصوص در تولید ملات ویژه (ملات اصلاح‌شده)، این ماده یک بخش ضروری و مهم است. اتر سلولز نقش احتباس آب، غلیظ‌کننده، به تأخیر انداختن قدرت هیدراتاسیون سیمان و بهبود عملکرد ساخت و ساز را ایفا می‌کند. ظرفیت خوب احتباس آب، هیدراتاسیون سیمان را کامل‌تر می‌کند که می‌تواند ویسکوزیته مرطوب ملات مرطوب را بهبود بخشد، استحکام چسبندگی ملات را افزایش دهد و زمان کار را تنظیم کند. افزودن اتر سلولز به ملات‌های پاششی مکانیکی می‌تواند خواص پاشش یا پمپاژ ملات و همچنین استحکام سازه‌ای را بهبود بخشد. بنابراین، اتر سلولز به عنوان یک افزودنی مهم در ملات آماده به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.
۲. پودر پلیمری قابل پخش مجدد
پودر لاتکس قابل حل مجددیک رزین ترموپلاستیک پودری است که با خشک کردن اسپری و پردازش بعدی به دست می‌آید.امولسیون پلیمریاین ماده عمدتاً در ساخت و ساز، به ویژه ملات پودر خشک برای افزایش ... استفاده می‌شود.انسجام، انسجام و انعطاف پذیری.
نقش پودر لاتکس قابل پخش مجدد در ملات: پس از پراکندگیپودر پلیمری قابل پخش مجدد، یک فیلم تشکیل می‌دهد و به عنوان چسب دوم برای افزایش چسبندگی عمل می‌کند؛ کلوئید محافظ توسط سیستم ملات جذب می‌شود و پس از تشکیل فیلم یا پراکندگی دوم توسط آب از بین نمی‌رود؛ رزین پلیمری تشکیل دهنده فیلم به عنوان یک ماده تقویت کننده در سراسر سیستم ملات توزیع می‌شود و در نتیجه انسجام ملات را افزایش می‌دهد.
در ملات مرطوب، پودر پلیمری قابل پخش می‌تواند عملکرد ساخت و ساز را بهبود بخشد، عملکرد جریان را بهبود بخشد، تیکسوتروپی و مقاومت در برابر شره را افزایش دهد، چسبندگی را بهبود بخشد، زمان باز شدن را طولانی‌تر کند و احتباس آب را افزایش دهد. پس از خشک شدن ملات، می‌تواند مقاومت کششی را بهبود بخشد. مقاومت کششی، مقاومت خمشی افزایش یافته، مدول الاستیک کاهش یافته، تغییر شکل پذیری افزایش یافته، چگالی مواد افزایش یافته، مقاومت سایشی افزایش یافته، مقاومت چسبندگی افزایش یافته، عمق کربنیزاسیون کاهش یافته، جذب آب مواد کاهش یافته و ماده به شدت خاصیت آبگریزی و غیره پیدا می‌کند.
عامل حباب‌زا که به عنوان عامل هوادهی نیز شناخته می‌شود، به ورود تعداد زیادی حباب هوای ریز با توزیع یکنواخت در فرآیند مخلوط کردن ملات اشاره دارد که می‌تواند کشش سطحی آب در ملات را کاهش دهد و در نتیجه پراکندگی بهتر و کاهش مخلوط ملات را به همراه داشته باشد. افزودنی‌هایی برای آب انداختن و جداشدگی. علاوه بر این، ورود حباب‌های هوای ریز و پایدار، کارایی را نیز بهبود می‌بخشد. میزان هوای وارد شده به نوع ملات و تجهیزات مخلوط کردن مورد استفاده بستگی دارد.
اگرچه مقدار عامل حباب‌زا بسیار کم است، اما عامل حباب‌زا تأثیر زیادی بر عملکرد ملات آماده دارد. این عامل می‌تواند به طور مؤثر کارایی ملات آماده را بهبود بخشد، نفوذناپذیری و مقاومت در برابر یخ‌زدگی ملات را بهبود بخشد و چگالی ملات را کاهش دهد، در مصالح صرفه‌جویی کند و مساحت ساخت‌وساز را افزایش دهد، اما افزودن عامل حباب‌زا باعث کاهش مقاومت ملات، به ویژه ملات مقاوم در برابر فشار، می‌شود. بنابراین، مقدار عامل حباب‌زا باید به شدت کنترل شود و میزان هوای ملات، عملکرد ساخت‌وساز و مقاومت نسبی برای تعیین مقدار بهینه افزودن در نظر گرفته شود.
۴. عامل استحکام اولیه
عامل افزایش مقاومت اولیه، افزودنی‌ای است که می‌تواند توسعه مقاومت اولیه ملات را تسریع کند. اکثر آنها الکترولیت‌های معدنی و تعداد کمی از آنها ترکیبات آلی هستند.
عامل ایجاد مقاومت اولیه برای ملات آماده باید پودری و خشک باشد. فرمیت کلسیم بیشترین کاربرد را در ملات آماده دارد. فرمیت کلسیم می‌تواند مقاومت اولیه ملات را بهبود بخشد و هیدراتاسیون تری کلسیم سیلیکات را تسریع کند، که خاصیت کاهندگی آب دارد و خواص فیزیکی فرمیت کلسیم در دمای اتاق پایدار است. به راحتی متراکم نمی‌شود و برای کاربرد در ملات پودری خشک مناسب‌تر است.
۵. عامل کاهنده آب
عامل کاهش دهنده آببه افزودنی‌ای اشاره دارد که می‌تواند مقدار آب اختلاط را در شرایطی که غلظت ملات اساساً یکسان است، کاهش دهد.فوق روان کننده هاعموماً سورفکتانت هستند که می‌توانند بر اساس عملکردشان به موارد زیر تقسیم شوند: فوق روان‌کننده‌های معمولی، فوق روان‌کننده‌ها، فوق روان‌کننده‌های با مقاومت اولیه، فوق روان‌کننده‌های دیرگیرکننده، فوق روان‌کننده‌های کندگیرکننده و فوق روان‌کننده‌ها.
کاهنده آب مورد استفاده برای ملات آماده باید پودری و خشک باشد. چنین کاهنده آبی می‌تواند به طور یکنواخت در ملات پودری خشک پخش شود بدون اینکه ماندگاری ملات آماده کاهش یابد. در حال حاضر، کاربرد کاهنده آب در ملات آماده عموماً در سیمان خود تراز شونده، گچ خود تراز شونده، ملات تراشیدنی، ملات ضد آب، بتونه و غیره است. انتخاب کاهنده آب به مواد اولیه مختلف و خواص مختلف ملات بستگی دارد. اختیاری است.
افزودنی‌های ملات آماده همچنین شامل کندگیرکننده‌ها، شتاب‌دهنده‌ها،الیاف، روان‌کننده‌های تیکسوتروپیک، عوامل کف‌زدا و غیره که بسته به انواع مختلف ملات اضافه می‌شوند. این افزودنی‌ها در ملات آماده برای بهبود عملکرد استفاده می‌شوند که مانند چاشنی غذای در حال پخت است. به ظروف اضافه می‌شود تا رنگ ظروف را روشن‌تر کند، طعم را افزایش دهد و ارزش غذایی را حفظ کند، به طوری که انواع مختلفملات‌های آمادهمی‌تواند نقش بهتری ایفا کند. سلاحی جادویی برای استفاده بهتر در پروژه‌های ملات خشک.
زمان ارسال: ۱۱ آگوست ۲۰۲۳