پودر لاتکس قابل پخش مجددپودر لوسیون اصلاح شده ای است که از خشک کردن اسپری کوپلیمر دوتایی یا سه تایی وینیل استاز و اتیلن ترت کربنات VoVa یا آلکن یا اسید اکریلیک بدست می آید. قابلیت پخش مجدد خوبی دارد و در صورت تماس با آب در لوسیون قابل پخش است و خواص شیمیایی آن با لوسیون اصلی یکسان است.
تحقیقات بر روی پودر لاتکس قابل پخش مجدد در سال 1934 با IG Farbenindus AC در پودر لاتکس قابل پخش مجدد پلی وینیلیدین اسید آلمان آغاز شد.
و لاتکس پودر ژاپنی. پس از جنگ جهانی دوم، کمبود شدید نیروی کار و منابع ساخت و ساز وجود داشت و اروپا، به ویژه آلمان را مجبور به استفاده از انواع مواد پودری ساختمانی برای بهبود کارایی ساخت و ساز کرد. در اواخر دهه 1950، شرکت Hearst آلمان و شرکت Wacker Chemical تولید صنعتی پودر لاتکس قابل پخش مجدد را آغاز کردند. در آن زمان، پودر لاتکس قابل پخش مجدد عمدتاً از نوع پلی وینیل استات بود که عمدتاً برای چسب نجاری، پرایمر دیوار و مصالح دیوار سیمانی استفاده می شد. با این حال، به دلیل محدودیت‌های حداقل دمای تشکیل فیلم پودر چسب PVAc، مقاومت ضعیف در برابر آب و مقاومت ضعیف در برابر قلیایی، استفاده از آن بسیار محدود است.
با صنعتی سازی موفق لوسیون VAE و لوسیون VA/VeoVa،پودر امولسیون قابل پخش مجددبا حداقل دمای تشکیل فیلم 0C، مقاومت خوب در برابر آب و مقاومت قلیایی در دهه 1960 ایجاد شد. پس از آن، کاربرد آن به طور گسترده در اروپا ترویج شد و دامنه کاربرد آن به تدریج به انواع چسب های ساختمانی سازه ای و غیر سازه ای، اصلاح ملات مخلوط خشک، سیستم های عایق کاری و تکمیل دیوار، پوشش دیوار و گچ آب بندی گسترش یافت. .
تولید داخلی پودر لاتکس قابل پخش مجدد در سال های اخیر، تقاضا برایپودر لاتکس قابل پخش مجدددر اروپا و آمریکای شمالی به کندی رشد کرده است. در مقابل، با اجرای تدریجی سیاست حفظ انرژی ساختمان چین و ترویج شدید ملات مخلوط خشک برای ساختمان ها، استفاده از پودر لاتکس قابل پخش مجدد در سرزمین اصلی چین به سرعت افزایش یافته است. شرکت های چند ملیتی خارجی و برخی شرکت های داخلی نیز پروژه های پودر لاتکس قابل پخش مجدد را در سراسر کشور راه اندازی کرده اند. بر اساس آمار کارشناسان مربوطه، در سال 2003، تولید جهانی پودر لاتکس قابل پخش مجدد 190000 تن بود که عمدتاً در اروپا و آمریکای شمالی استفاده می شد. مصرف در بازار چین کمتر از 5000 تن بود. با این حال، در سال 2007، مصرف بازار پودر لاتکس قابل پخش مجدد در چین به 450000 تن رسیده بود که تامین کنندگان اصلی آن دالیان کیمیکال، واکر از آلمان و نشنال نشاسته از ایالات متحده بودند. پیش بینی می شود که تا سال 2010، تقاضا برای پودر لاتکس قابل پخش مجدد در چین به 100000 تن برسد.
انواع پودر لاتکس قابل پخش مجدد:
انواع اصلی پودر لاتکس قابل پخش مجدد که در حال حاضر در بازار استفاده می شود عبارتند از:
وینیل استات و پودر کوپلیمر اتیلن (Vac/E)، اتیلن و وینیل کلرید، و مونتموریلونیت پودر کوپلیمر سه تایی اتیلن (E/Vc/VL)، وینیل استات و اتیلن و پودر کوپلیمر سه تایی اتیلن اسید چرب بالاتر (Vac/E/VeoVa) ، وینیل استات و پودر کوپلیمر اتیلن اسید چرب بالاتر (Vac/VeoVa)، اسید اکریلیک و پودر کوپلیمر اتیلن (A/S)، وینیل استات و اسید اکریلیک و پودر کوپلیمر اتیلن اسید چرب بالاتر (Vac/A/VeoVa) اسید خنک پودر لاستیک هموپلیمر خنک اتیلن (PVac)، پودر لاستیک کوپلیمر استایرن بوتادین (SBR) و غیره.
ترکیب پودر لاتکس قابل پخش مجدد:
*پودر لاتکس قابل پخش مجدد معمولا پودر سفید است، اما چند رنگ دیگر نیز موجود است. اجزای آن عبارتند از: * رزین پلیمری: در هسته ذرات پودر لاستیک قرار دارد، همچنین جزء اصلی است که می توان از آن برای پخش کردن پودر لاتکس استفاده کرد.
*افزودنی (داخلی): همراه با رزین برای اصلاح رزین استفاده می شود.
*افزودنی ها (خارجی): به منظور گسترش بیشتر عملکرد پودر لاتکس قابل پخش مجدد، مواد اضافی اضافه می شود.
کلوئید محافظ:
لایه ای از مواد آبدوست که بر روی سطح ذرات پودر لاتکس قابل پخش مجدد پیچیده شده است، که بیشتر آنها قابل پخش مجدد هستند.
کلوئید محافظ پودر لاتکس پراکنده پلی وینیل الکل است.
عامل ضد کیک: پرکننده معدنی ریز عمدتاً برای جلوگیری از کیک شدن پودر لاستیک در حین ذخیره سازی و حمل و نقل و برای تسهیل جریان پودر لاستیک (ریخته شدن از کیسه های کاغذی یا ماشین های مخزن) استفاده می شود.
نقش ازRDP:
* پودر لاتکس قابل پخش مجدد پس از پراکندگی یک لایه تشکیل می دهد و به عنوان چسب دوم برای افزایش استحکام آن عمل می کند.
*کلوئید محافظ توسط سیستم ملات جذب می شود (پس از تشکیل فیلم یا "پراکندگی ثانویه" توسط آب آسیب نمی بیند:
* رزین پلیمری تشکیل دهنده فیلم به عنوان یک ماده تقویت کننده در کل سیستم ملات توزیع می شود و در نتیجه انسجام ملات را افزایش می دهد:
عملکرد محصول:
پودر لاتکس قابل پخش مجدد از لوسیون پلیمری با خشک کردن اسپری ساخته می شود. پس از مخلوط شدن با آب در ملات، امولسیون شده و در آب پراکنده می شود تا دوباره یک لوسیون پلیمری پایدار تشکیل شود. پس از اینکه پودر لاتکس قابل پخش مجدد امولسیون شد و در آب پراکنده شد، آب تبخیر می شود و یک لایه پلیمری در ملات تشکیل می دهد تا عملکرد ملات را بهبود بخشد. پودر لاتکس قابل پخش مجدد متفاوت اثرات متفاوتی بر ملات پودر خشک دارد. با بهبود مقاومت در برابر ضربه، دوام و مقاومت در برابر سایش ملات، ذرات پودر چسب، منافذ ملات را پر کرده و فشردگی آن را افزایش داده و مقاومت سایشی آن را بهبود می بخشد. تحت تأثیر نیروهای خارجی، بدون آسیب دیدن، آرامش ایجاد می کند. فیلم های چسب پلیمری می توانند به طور دائم در سیستم های ملات وجود داشته باشند. بهبود کارایی ساخت ملات.
یک اثر روان کنندگی بین ذرات پودر چسب پلیمری وجود دارد که به اجزای ملات اجازه می دهد تا به طور مستقل جریان پیدا کنند، در حالی که پودر چسب اثر القایی بر روی هوا دارد.تراکم پذیری ملات را افزایش داده و کارایی آن را در حین ساخت بهبود می بخشد. بهبود استحکام چسبندگی و چسبندگی ملات.
پس از فیلمبرداری باپودر لاتکس قابل پخش مجددبه عنوان یک چسب آلی، می تواند استحکام کششی و استحکام چسبندگی بالایی بر روی بسترهای مختلف ایجاد کند. نقش مهمی در چسبندگی بین ملات و مواد آلی (EPS، تخته فوم اکسترود شده) و بستر سطح صاف دارد. پودر چسب پلیمری تشکیل دهنده فیلم به عنوان یک ماده تقویت کننده در کل سیستم ملات پخش می شود و انسجام ملات را افزایش می دهد. برای بهبود مقاومت در برابر آب و هوا، مقاومت در برابر یخ زدگی و جلوگیری از ترک خوردن ملات، پودر لاتکس قابل پخش مجدد متعلق به رزین ترموپلاستیک است که انعطاف پذیری خوبی دارد و می تواند ملات را با تغییرات محیطی سرد و گرم خارجی سازگار کند و به طور موثر از ترک خوردن ملات به دلیل اختلاف دما جلوگیری کند. . با بهبود آبگریزی ملات و کاهش جذب آب، پودر لاتکس را می توان مجدداً پخش کرد و لایه ای را روی منافذ و سطح ملات تشکیل داد. فیلم چسب پلیمری پس از برخورد با آب دوباره پراکنده نمی شود و از نفوذ آب جلوگیری می کند و نفوذ ناپذیری آن را بهبود می بخشد. پودر لاتکس قابل پخش مجدد ویژه با اثر آبگریز اثر آبگریز بهتری دارد. بهبود مقاومت خمشی و مقاومت خمشی ملات.
کاربرد محصول:
سیستم عایق دیوار خارجی:
ملات چسباننده: اطمینان حاصل کنید که ملات به طور محکم دیوار را به تخته EPS می چسبد. بهبود استحکام پیوند
ملات گچ کاری: از استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر ترک، دوام و مقاومت در برابر ضربه سیستم عایق اطمینان حاصل کنید.
پرکننده درز: نفوذناپذیری ملات بهجلوگیری از نفوذ آب. در عین حال چسبندگی خوبی با لبه های کاشی و سرامیک، سرعت انقباض کم و انعطاف پذیری دارد.
نوسازی کاشی و بتونه گچ کاری تخته چوبی: چسبندگی و استحکام چسبندگی بتونه را بر روی بسترهای خاص (مانند کاشی های سرامیکی، موزاییک، تخته سه لا و سایر سطوح صاف) بهبود می بخشد و اطمینان حاصل می کند که بتونه انعطاف پذیری خوبی برای فشار دادن ضریب انبساط دارد. بستر
ملات بنایی و گچ کاری: بهبود احتباس آب کاهش اتلاف آب روی بسترهای متخلخل.
ملات ضد آب بر پایه سیمان:از عملکرد ضد آب پوشش ملات و همچنین چسبندگی خوب با سطح پایه اطمینان حاصل کنید و مقاومت فشاری و خمشی ملات را بهبود بخشید.
ملات کف خود تراز:از تطابق مدول الاستیک ملات و همچنین مقاومت آن در برابر خمش و ترک اطمینان حاصل کنید. مقاومت در برابر سایش، استحکام اتصال و انسجام ملات را بهبود بخشید.
ملات رابط:استحکام سطح زیرلایه را بهبود بخشید و از استحکام چسبندگی ملات اطمینان حاصل کنید.
بتونه دیوار داخلی و خارجی:استحکام اتصال بتونه را بهبود بخشید و اطمینان حاصل کنید که دارای درجه خاصی از انعطاف پذیری برای کاهش تنش های مختلف انبساط و انقباض ایجاد شده توسط لایه های پایه مختلف است.اطمینان حاصل کنید که بتونه مقاومت خوبی در برابر پیری، نفوذ ناپذیری و مقاومت در برابر رطوبت دارد.
ملات تعمیری:اطمینان حاصل کنید که ضریب انبساط ملات با سطح زیرلایه مطابقت دارد و مدول الاستیک ملات را کاهش دهید. اطمینان حاصل کنید که ملات دارای آب گریزی، قابلیت تنفس و استحکام اتصال کافی است.
چسب کاشی و پرکننده درز:چسب کاشی: چسبندگی با استحکام بالا را برای ملات فراهم می کند و انعطاف پذیری کافی برای فشار دادن ضرایب مختلف انبساط حرارتی زیرلایه و کاشی های سرامیکی را فراهم می کند. بهبود سادگی عملیات ساخت و ساز و بهبود راندمان کار
زمان ارسال: اکتبر-08-2023