انواع مختلف ملات خشک چیست؟ کاربرد پودر لاتکس قابل پخش مجدد

ملات پودر خشک به ماده‌ای دانه‌ای یا پودری اطلاق می‌شود که با مخلوط کردن فیزیکی سنگدانه‌ها، مواد سیمانی معدنی و افزودنی‌هایی که به نسبت مشخصی خشک و الک شده‌اند، تشکیل می‌شود. افزودنی‌های رایج برای ملات پودر خشک کدامند؟ ملات پودر خشک عموماً از سیمان پرتلند به عنوان ماده سیمانی استفاده می‌کند و مقدار مواد سیمانی عموماً 20 تا 40 درصد ملات پودر خشک را تشکیل می‌دهد. اکثر سنگدانه‌های ریز، ماسه کوارتز هستند و برای اطمینان از اینکه اندازه و کیفیت ذرات آنها مطابق با الزامات فرمول است، به مقدار زیادی پیش‌عملیات مانند خشک کردن و الک کردن نیاز دارند. گاهی اوقات خاکستر بادی، پودر سرباره و غیره نیز به عنوان افزودنی اضافه می‌شوند. افزودنی‌ها معمولاً در مقادیر کم، از 1 تا 3 درصد، استفاده می‌شوند، اما تأثیر قابل توجهی دارند. آنها اغلب مطابق با الزامات فرمول محصول انتخاب می‌شوند تا کارایی، لایه‌بندی، مقاومت، انقباض و مقاومت در برابر یخ‌زدگی ملات را بهبود بخشند.

انواع رایج افزودنی‌های ملات پودری خشک کدامند؟

پودر لاتکس قابل حل مجدد

پودر لاتکس قابل حل مجدد می‌تواند خواص زیر را در ملات پودر خشک بهبود بخشد:

۱. میزان نگهداری آب و کارایی ملات تازه مخلوط شده؛

② عملکرد پیوند لایه‌های پایه مختلف؛

③ عملکرد انعطاف‌پذیری و تغییر شکل ملات؛

④ استحکام خمشی و انسجام؛

⑤ مقاومت در برابر سایش؛

⑥ تاب‌آوری؛

⑦ فشردگی (نفوذناپذیری).

کاربردپودر لاتکس قابل پخش مجدددر ملات گچ کاری لایه نازک، چسب کاشی سرامیکی، سیستم عایق کاری دیوار خارجی و مصالح کفپوش خود تراز شونده نتایج خوبی نشان داده است

عامل نگهدارنده آب و غلیظ کننده

غلیظ‌کننده‌های نگهدارنده آب عمدتاً شامل موارد زیر هستنداترهای سلولزی، اترهای نشاسته و غیره. اتر سلولز مورد استفاده در ملات پودر خشک عمدتاً متیل هیدروکسی اتیل سلولز اتر است (ام اچ ای سی) و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC).

عامل کاهش دهنده آب

عملکرد اصلی کاهنده‌های آب، کاهش نیاز آبی ملات و در نتیجه بهبود مقاومت فشاری آن است. کاهنده‌های اصلی آب مورد استفاده در ملات پودر خشک شامل کازئین، کاهنده آب بر پایه نفتالین، ملامین فرمالدئید غلیظ و پلی کربوکسیلیک اسید هستند. کازئین یک فوق روان کننده عالی، به ویژه برای ملات لایه نازک است، اما به دلیل ماهیت طبیعی آن، کیفیت و قیمت آن اغلب در نوسان است. کاهنده‌های آب سری نفتالین معمولاً از β- نفتالین سولفونیک اسید غلیظ فرمالدئید استفاده می‌کنند.

منعقدکننده

دو نوع منعقدکننده وجود دارد: تسریع‌کننده و کندکننده. از عوامل تسریع‌کننده برای تسریع گیرش و سخت شدن ملات استفاده می‌شود و فرمات کلسیم و کربنات لیتیوم به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. آلومینات و سیلیکات سدیم نیز می‌توانند به عنوان عوامل تسریع‌کننده استفاده شوند. از کندکننده برای کاهش سرعت گیرش و سخت شدن ملات استفاده می‌شود و از اسید تارتاریک، اسید سیتریک و نمک‌های آن و همچنین گلوکونات با موفقیت استفاده شده است.

عامل ضد آب

عوامل ضد آب عمدتاً شامل ترکیبات پلیمری مانند کلرید آهن، ترکیبات آلی سیلان، نمک‌های اسید چرب، الیاف پلی‌پروپیلن و لاستیک استایرن بوتادین هستند. عامل ضد آب کلرید آهن اثر ضد آب خوبی دارد، اما مستعد خوردگی میله‌های فولادی و قطعات فلزی تعبیه شده است. نمک‌های کلسیم نامحلول که در اثر واکنش نمک‌های اسید چرب با یون‌های کلسیم در فاز سیمانی ایجاد می‌شوند، روی دیواره‌های لوله‌های مویین رسوب می‌کنند و در مسدود کردن منافذ و تبدیل این دیواره‌های لوله مویین به سطوح آبگریز نقش دارند و در نتیجه نقش ضد آب را ایفا می‌کنند. هزینه واحد این محصولات نسبتاً کم است، اما مخلوط کردن یکنواخت ملات با آب زمان زیادی می‌برد.

فیبر

الیاف مورد استفاده برای ملات پودر خشک شامل الیاف شیشه مقاوم در برابر قلیا، الیاف پلی اتیلن (الیاف پلی پروپیلن)، الیاف پلی وینیل الکل با مقاومت بالا و مدول بالا (الیاف پلی وینیل الکل) است.الیاف چوبو غیره. رایج‌ترین آنها الیاف پلی‌وینیل الکل با مقاومت بالا و مدول بالا و الیاف پلی‌پروپیلن هستند. الیاف پلی‌وینیل الکل با مقاومت بالا و مدول بالا عملکرد بهتری دارند و قیمت آنها نسبت به الیاف پلی‌پروپیلن وارداتی پایین‌تر است. الیاف به طور نامنظم و یکنواخت در ماتریس سیمان توزیع می‌شوند و با سیمان پیوند محکمی برقرار می‌کنند تا از تشکیل و توسعه ریزترک‌ها جلوگیری کنند و ماتریس ملات را متراکم کرده و در نتیجه عملکرد ضد آب و مقاومت عالی در برابر ضربه و ترک خوردگی دارند. طول آنها 3-19 میلی‌متر است.

کف زدا

در حال حاضر، ضد کف‌های پودری مورد استفاده در ملات پودری خشک، عمدتاً پلی‌ال‌ها و پلی‌سیلوکسان‌ها هستند. استفاده از ضد کف‌ها نه تنها می‌تواند میزان حباب را تنظیم کند، بلکه انقباض را نیز کاهش می‌دهد. در کاربردهای عملی، برای بهبود عملکرد جامع، باید از چندین افزودنی به طور همزمان استفاده شود. در این مرحله، لازم است به تأثیر متقابل بین افزودنی‌های مختلف توجه شود. علاوه بر این، لازم است به مقدار افزودنی‌های اضافه شده نیز توجه شود. اگر مقدار آن خیلی کم باشد، تأثیر افزودنی‌ها را منعکس نمی‌کند. اگر مقدار آن خیلی زیاد باشد، ممکن است عوارض جانبی داشته باشد.