انواع مختلف ملات خشک چیست؟ استفاده از پودر لاتکس قابل پخش مجدد

ملات پودر خشک به ماده ای دانه ای یا پودری اطلاق می شود که از اختلاط فیزیکی سنگدانه ها، مواد معدنی سیمانی و مواد افزودنی که به نسبت معینی خشک و غربال شده اند به وجود می آید. مواد افزودنی رایج برای ملات پودر خشک کدامند؟ ملات پودر خشک عموماً از سیمان پرتلند به عنوان ماده سیمانی استفاده می کند و مقدار مواد سیمانی معمولاً 20 تا 40 درصد ملات پودر خشک را تشکیل می دهد. اکثر سنگدانه های ریز ماسه کوارتز هستند و نیاز به مقدار زیادی پیش تصفیه مانند خشک کردن و غربالگری دارند تا اطمینان حاصل شود که اندازه و کیفیت ذرات آنها مطابق با الزامات فرمول است. گاهی خاکستر بادی، پودر سرباره و غیره نیز به عنوان مواد افزودنی اضافه می شود. مواد افزودنی معمولاً در مقادیر کم استفاده می شوند که از 1٪ تا 3٪ متغیر است، اما تأثیر قابل توجهی دارند. آنها اغلب بر اساس الزامات فرمول محصول انتخاب می شوند تا کارایی، لایه بندی، استحکام، انقباض و مقاومت در برابر سرما را بهبود بخشند.

انواع متداول مواد افزودنی ملات پودر خشک کدامند؟

پودر لاتکس قابل پخش مجدد

پودر لاتکس قابل پخش مجدد می تواند خواص زیر را در ملات پودر خشک بهبود بخشد:

① حفظ آب و کارایی ملات تازه مخلوط شده.

② عملکرد اتصال لایه های پایه مختلف؛

③ انعطاف پذیری و عملکرد تغییر شکل ملات.

④ استحکام خمشی و انسجام؛

⑤ مقاومت در برابر سایش؛

⑥ انعطاف پذیری؛

⑦ فشردگی (نفوذ ناپذیری).

کاربرد ازپودر لاتکس قابل پخش مجدددر ملات گچ کاری لایه نازک، چسب کاشی و سرامیک، سیستم عایق دیوار خارجی و مصالح کفپوش خود تراز نتایج خوبی نشان داده است.

عامل نگهدارنده و غلیظ کننده آب

غلیظ کننده های نگهدارنده آب عمدتاً شاملاترهای سلولزیاترهای نشاسته ای و غیره اتر سلولز مورد استفاده در ملات پودر خشک عمدتاً متیل هیدروکسی اتیل سلولز اتر می باشد.MHEC) و هیدروکسی پروپیل متیل سلولز اتر (HPMC).

عامل کاهنده آب

عملکرد اصلی عوامل کاهنده آب، کاهش تقاضای آب ملات و در نتیجه بهبود مقاومت فشاری آن است. عوامل کاهنده آب اصلی مورد استفاده در ملات پودر خشک شامل کازئین، عامل کاهنده آب بر پایه نفتالین، میعانات ملامین فرمالدئید و اسید پلی کربوکسیلیک می باشد. کازئین یک فوق روان کننده عالی به خصوص برای ملات لایه نازک است، اما به دلیل طبیعت طبیعی آن، کیفیت و قیمت آن اغلب در نوسان است. عوامل کاهش دهنده آب سری نفتالین که معمولاً از میعانات فرمالدئید بتا-نفتالین سولفونیک اسید استفاده می شود.

منعقد کننده

دو نوع منعقد کننده وجود دارد: تسریع کننده و کند کننده. از عوامل تسریع کننده برای تسریع گیرش و سخت شدن ملات استفاده می شود و فرمت کلسیم و کربنات لیتیوم به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. آلومینات و سیلیکات سدیم نیز می توانند به عنوان عوامل تسریع کننده استفاده شوند. از کندکننده برای کند کردن گیرش و سخت شدن ملات استفاده می شود و اسید تارتاریک، اسید سیتریک و نمک های آن و همچنین گلوکونات با موفقیت استفاده شده است.

عامل ضد آب

عوامل ضد آب عمدتا شامل ترکیبات پلیمری مانند کلرید آهن، ترکیبات سیلان آلی، نمک های اسید چرب، الیاف پلی پروپیلن و لاستیک استایرن بوتادین می باشند. عامل ضد آب کلرید آهن اثر ضد آب خوبی دارد، اما مستعد خوردگی میله های فولادی و قطعات فلزی تعبیه شده است. نمک‌های کلسیم نامحلول که در اثر واکنش نمک‌های اسید چرب با یون‌های کلسیم در فاز سیمان ایجاد می‌شوند، روی دیواره‌های مویرگ‌ها رسوب می‌کنند و در مسدود کردن منافذ نقش دارند و این دیواره‌های لوله مویرگی را به سطوح آبگریز تبدیل می‌کنند و در نتیجه نقش ضدآب را ایفا می‌کنند. هزینه واحد این محصولات نسبتا پایین است، اما زمان زیادی طول می کشد تا ملات به طور یکنواخت با آب مخلوط شود.

فیبر

الیاف مورد استفاده برای ملات پودر خشک شامل الیاف شیشه مقاوم در برابر قلیایی، الیاف پلی اتیلن (الیاف پلی پروپیلن)، الیاف پلی وینیل الکل با استحکام بالا و مدول بالا (الیاف پلی وینیل الکل)،الیاف چوبو غیره. متداول ترین آنها الیاف پلی وینیل الکل با استحکام و مدول بالا و الیاف پلی پروپیلن هستند. الیاف پلی وینیل الکل با استحکام بالا و مدول بالا نسبت به الیاف پلی پروپیلن وارداتی عملکرد بهتر و قیمت پایین تری دارند. الیاف به طور نامنظم و یکنواخت در ماتریس سیمان توزیع می شوند و برای جلوگیری از تشکیل و ایجاد ریزترک ها با سیمان پیوند می خورند و ماتریس ملات را متراکم می کنند و در نتیجه دارای عملکرد ضد آب و مقاومت عالی در برابر ضربه و ترک هستند. طول 3-19 میلی متر است.

کف زدا

در حال حاضر، كف زداي پودري مورد استفاده در ملات پودري خشك عمدتاً پليول ها و پلي سيلوكسان ها هستند. استفاده از کف زدا نه تنها می تواند محتوای حباب را تنظیم کند، بلکه انقباض را نیز کاهش می دهد. در کاربردهای عملی، به منظور بهبود عملکرد جامع، باید از چندین افزودنی به طور همزمان استفاده شود. در این مرحله، لازم است به تأثیر متقابل بین مواد افزودنی مختلف توجه شود. علاوه بر این، توجه به میزان افزودنی های اضافه شده نیز ضروری است. تعداد بسیار کمی برای انعکاس اثر افزودنی ها؛ بیش از حد، ممکن است عوارض جانبی داشته باشد.