ملات خود تراز شونده HPMC LK500
توضیحات محصول
هیدروکسی پروپیل متیلسلولز اترLK500 یک افزودنی برای ملات‌هایی است که نیاز بهسیالیت بالاوظیفه اصلی آن افزایش آن استاحتباس آبظرفیت و ظرفیت تعلیق در ملات و تأثیر کمی بر سیالیت دارد.
مشخصات فنی
| نام | |
| شماره CAS | ۹۰۰۴-۶۵-۳ |
| کد HS | |
| ظاهر | پودر سفید |
| چگالی ظاهری (g/cm3)3) | 19.0--38(0.5-0.7) (پوند بر فوت مکعب) (گرم بر سانتی‌متر مکعب) |
| محتوای متیل | ۱۹.۰--۲۴.۰(%) |
| هیدروکسی پروپیلمحتوا | ۴.۰--۱۲.۰(%) |
| دمای ژل شدن | 70--90(℃) |
| میزان رطوبت | ≤5.0(%) |
| مقدار PH | ۵.۰--۹.۰ |
| باقیمانده (خاکستر) | ≤5.0(%) |
| ویسکوزیته (محلول ۲٪) | ۵۰۰ (میلی پاسکال ثانیه، بروکفیلد ۲۰ دور در دقیقه ۲۰℃، -۱۰٪، +۲۰٪) |
| بسته | 25 (کیلوگرم/کیسه) |
کاربردها
اجراهای اصلی
➢ تأثیر کم بر نقدینگی
➢ اثر عالی در حفظ آب
➢ عملکرد عالی سیستم تعلیق
➢ اثر کمی روی سطح سخت شده دارد
☑ ذخیره سازی و تحویل
باید در شرایط خشک و تمیز و در بسته‌بندی اصلی خود و دور از گرما نگهداری و تحویل داده شود. پس از باز شدن بسته‌بندی برای تولید، باید دوباره محکم بسته شود تا از ورود رطوبت جلوگیری شود.
بسته‌بندی: کیسه ۲۵ کیلوگرمی، کیسه کامپوزیت پلاستیکی کاغذی چند لایه با دریچه ته مربعی، به همراه کیسه فیلم پلی‌اتیلنی لایه داخلی.
☑ ماندگاری
مدت گارانتی دو سال است. در صورت وجود دما و رطوبت بالا، در اسرع وقت از آن استفاده کنید تا احتمال کلوخه شدن افزایش نیابد.
☑ ایمنی محصول
هیدروکسی پروپیل متیل سلولز HPMC LK10M جزو مواد خطرناک نیست. اطلاعات بیشتر در مورد جنبه‌های ایمنی در برگه اطلاعات ایمنی مواد آمده است.
سوالات متداول
هیدروکسی پروپیل متیل سلولز (HPMC) اترهای سلولزی هستند که گروه‌های هیدروکسیل روی زنجیره سلولز جایگزین گروه‌های متوکسی یا هیدروکسی پروپیل شده‌اند.It با اتری کردن ویژه سلولز پنبه بسیار خالص در شرایط قلیایی ساخته می‌شود. در سال‌های اخیر، HPMC، به عنوان یک افزودنی کاربردی، عمدتاً نقش ایفا می‌کند.sدر حفظ آب و غلیظ شدن در صنعت ساخت و ساز و به طور گسترده در موارد زیر استفاده می‌شود:ملات‌های خشک، مانند چسب کاشی، دوغاب، گچ‌کاری، بتونه دیوار، خود تراز شونده، ملات عایق و غیره
به طور معمول، برای پودر بتونه، ویسکوزیتهHPMCحدود ۷۰،۰۰۰ تا ۸۰،۰۰۰ کافی است. تمرکز اصلی بر عملکرد حفظ آب آن است، در حالی که اثر غلیظ‌کنندگی نسبتاً جزئی است. برای ملات، الزامات مربوط بهHPMCبالاتر هستند و ویسکوزیته باید حدود ۱۵۰۰۰۰ باشد که می‌تواند عملکرد بهتر آن را در ملات سیمان تضمین کند. البته، در پودر بتونه، تا زمانی که عملکرد احتباس آب HPMC خوب باشد، حتی اگر ویسکوزیته کم باشد (۷۰۰۰۰ تا ۸۰۰۰۰)، قابل قبول است. با این حال، در ملات سیمان، انتخاب HPMC با ویسکوزیته بزرگتر (بیش از ۱۰۰۰۰۰) ایده‌آل‌تر است، زیرا اثر احتباس آب آن در این شرایط قابل توجه‌تر است.
مشکل حذف پودر بتونه عمدتاً به کیفیت هیدروکسید کلسیم بستگی دارد و ارتباط چندانی با HPMC ندارد. اگر میزان کلسیم هیدروکسید کلسیم کم باشد یا نسبت CaO و Ca(OH)2 نامناسب باشد، ممکن است باعث ریزش پودر بتونه شود. در مورد تأثیر HPMC، این امر عمدتاً در عملکرد حفظ آب آن منعکس می‌شود. اگر عملکرد حفظ آب HPMC ضعیف باشد، ممکن است تأثیر خاصی بر پودرزدایی پودر بتونه نیز داشته باشد.
الزامات استفاده از پودر بتونه نسبتاً کم است. ویسکوزیته ۱۰۰۰۰۰ کافی است. نکته کلیدی این است که خاصیت نگهداری آب خوبی داشته باشد. در مورد ملات، الزامات نسبتاً زیاد است و ویسکوزیته بالاتری مورد نیاز است و محصول ۱۵۰۰۰۰ تأثیر بهتری دارد.
